ToolsTech http://toolstech.ru/ ru Thu, 12 Apr 2018 17:44:00 +0300 Как выбрать безвоздушное сопло для окрасочных аппаратов? Как правильно подобрать сопло для окрасочного аппарата? В сводной таблице представлены все возможные вариации сопел для окрасочных аппаратов.
Как подобрать сопло для краскопульта

]]>
Thu, 12 Apr 2018 17:44:00 +0300
Инъекционная гидроизоляция фундамента Каждое здание и строение подвержено воздействию атмосферных осадков, пагубно влияющих на внешнюю часть зданий. Но это только одна сторона. Выпадающие осадки попадают в почву и продолжают оказывать влияние на сооружения уже из под земли. К ним так же относятся и грунтовые воды. Проникая через элементы фундамента грунтовые воды, подпитанные выпадающими дождями, начинают разрушать несущие конструкции и коррозировать инженерные сети. Как защитить от влаги подвальное помещение? Как произвести инъекционную гидроизоляцию? Обо всем этом и нюансах изоляции подвала читайте далее в нашей статье.

Какие виды гидроизоляции бывают?

Существует 2 вида гидроизоляции: обмазочная и инъекционная. Обмазочную наносят, как правило, на внешнюю часть стен подвала на этапе строительства. Как правило, это битумные мастики. Инъекционная гидроизоляция закачивается внутрь стен и перекрытий с помощью специального оборудования (насос для инъектирования, пакер для инъектирования) под большим давлением. Представлен этот тип изоляции эпоксидными или полиуретановыми смолами.

Устройство изоляции экономически выгоднее производить на этапе строительства и подходить к этому вопросу с максимальной ответственностью и требованиями.

Что делать, если дому много лет?

Каждая постройка имеет свой уникальный проект, свои недостатки, а так же, особенности грунта. Единым решением изоляции подвального помещения является только устройство гидроизоляции фундамента. В каждом случае требуется анализ и точное определение путей проникновения влаги в помещения и причины ее появления. Исходя из типа фундамента, его материала, особенностей проникновения разрабатывается комплексное решение по производству ремонто-восстановительных работ подвала и фундамента.

Инъекционная гидроизоляция.

Этот тип более подходит для монолитных стен, т.к. значительно снижаются затраты на дорогостоящие материалы. При устройстве гидроизоляции методом инъектирования, предварительно, тщательно ремонтируют все трещины и сколы с обработкой антисептиком. После полного высыхания ремонтных составов и набора ими прочности, более 75%, забуривают отверстия в центр трещин и разломов. Устанавливают инъекционные пакеры (приспособления для введения инъекционных смол) и производят закачку с помощью инъекционного насоса высокого давления. После кристаллизации ремонтного состава, проникновение влаги останавливается (при условии полного заполнения трещин).

Обмазочная гидроизоляция.

Если проникновение влаги или воды происходит без напора и более похоже на просачивание через структурные элементы фундамента и стены фундамента представлены не монолитной стеной, то обмазочная гидроизоляция будет наилучшим решением. Наносится она на поверхность стен, заранее подготовленную. На поверхности должны отсутствовать слабозакрепленные элементы, откалывающиеся или надломленные части штукатурки, пыль и грязь. Для этого делают точечный ремонт поверхности специальными материалами. В основном это тиксотропные ремонтные составы. С учётом того, что через фундамент проникали грунтовые воды с огромным разнообразием микроорганизмов настоятельно рекомендуется произвести обработку поверхности от грибка и плесени соответствующим типом средством.

Поверхность обеспыливается и обрабатывается грунтовой, совместимой с применяемым гидроизоляционным составом. При необходимости внешняя часть гидроизоляционного слоя может быть покрыта защитным или армирующим слоем.

]]>
Wed, 10 Jan 2018 14:48:24 +0300
Выбор краскопульта Выбор краскопульта:
Сегодня для выполнения окрасочных работ используются оборудование, позволяющие снизить временные и физические затраты на работу. К подобным видам оборудования относятся краскопульты, либо распылители для красок.

С их помощью можно до неузнаваемости преобразить дизайн помещения или наружной части дома, а также перекрасить мебель различной величины. Но имеется ряд правил, помогающие сделать отличную работу данным устройством.

Правила работы с краскопультом:

Выполняя работу краскопультом, если задать высокий темп распыления, в результате можно приобрести совершенно неровный слой окраски, который обезобразит единую картину. Если же распределение брызг будет неаккуратным, то это может послужить причиной к появлению подтеков различного объёма, что тоже отразится в конечном итоге.

Для безупречного окрашивания, необходимо:

сам краскопульт;
малярная лента (скотч);
рабочее место для окрашивания;
защитную бумагу или газету;
нож;
кусочек материи.

Все без исключения малярные работы этим методом следует осуществлять в проветриваемых помещениях, чтобы имелся доступ к прямому проникновению кислорода. Это необходимо для сохранения собственного здоровья, ведь краска в жидком виде содержит различные химикаты.

Следует обзавестись вспомогательными средствами личной защиты – перчатки, очки защитные, респиратор. Советуется изучить перечень опасностей перед началом выполнения работ, который указан на краске.

Начальным шагом для нанесения краски пульверизатором будет закрытие от окрашивания мест, где оно не требуется. Для этого применяется малярный скотч.

Немаловажно придерживаться в течение окрашивания дистанции до плоскости, так как от данного параметра зависит то, в какой степени точно и бережно ляжет следующий слой краски. Будет трудно исключить возникновения малоприятных и ненужных подтёков, если же очень близко подносить краскопульт к поверхности.

Результат будет желаемым, если процесс выполнять постепенно, и наносить 3 либо 4 слоя краски. Прибор для распыления, во время работы, нужно держать крепко и избежать дрожания, иначе вероятно появление неравномерной окрашенной поверхности.

При окраске нужно делать определенные паузы между стадиями, чтобы все слои успевали схватываться с обрабатываемой поверхностью, а дальнейшие слои ложились ещё ровнее. Величина пауз зависит от краски, которая может иметь различный срок высыхания. На упаковке краски это указано.

Виды краскопультов:

Существует множетсво разновидностей краскораспылителей. Но наиболее предпочтительными считаются 2 типа – пневматические и электрические краскораспылители.

Пневматический краскопульт функционируют за счет конструкции, которая создает сжатый воздух. Он под высоким давлением выталкивает краску из сопла, а при распылении она преобразуется в большое количество маленьких частиц.

Электрический краскопульт сжатый воздух не использует, взамен пневматики преобладает схема обыкновенного насоса. Применение этого окрасочного агрегата можно поручить и человеку, который в первый раз встречается с подобным оборудованием. Работать с таким краскопультом просто и легко.

По этой причине электрический краскораспылитель либо пульверизатор небольшого размера и используется в целях бытового декорирования любой поверхности. Этот вид распылителей прекрасно подходит для небольших покрасочных работ, так как не нужно присоединения вспомогательного оснащения.

Краскопульты уже давно находятся в ряду бытовых и профессиональных окрасочных устройств. Они не только облегчают и ускоряют работы по окрашиванию, но и существенно экономят краску.

]]>
Fri, 22 Dec 2017 00:00:00 +0300
Окрасочное оборудование высокого давления: что это такое и в чем его особенности? Современное оборудование для покраски пользуется сегодня чрезвычайно большим спросом. Его применение предполагает окрашивание поверхностей с использованием метода безвоздушного распыления. Главное преимущество окрасочного оборудования, работающего с использованием высокого давления — это отсутствие необходимости в использовании громоздких и крупногабаритных устройств, например, шлангов, компрессоров и так далее.

Что представляет собой современный окрасочный агрегат? Это недорогое специальное устройство, обладающее такими важными преимуществами, как простота в эксплуатации, экономичность в плане потребления электроэнергии и высокая эффективность.

Окрасочное оборудование высокого давления в настоящее время нашло широкое распространение в самых разнообразных производственных отраслях, например, автомобилестроительной, авиационной, строительной, деревообрабатывающей и энергетической. Стоит отметить, что с подобного рода устройствами можно использовать не только краску, но и различные противопожарные и антикоррозионные составы, грунтовку, строительные пропитки, шпаклевки и другие вещества.

Благодаря огромному разнообразию составов, смесей и жидкостей, которые можно использовать с окрасочным оборудованием высокого давления, его можно рассматривать как универсальный инструмент для обработки самых разнообразных поверхностей. Оно способно одинаково эффективно грунтовать, шпаклевать, красить, покрывать поверхности антикоррозионными составами и так далее.

Если рассмотреть полный список всех составов, с которыми способно работать окрасочное оборудование, то он будет состоять из таких материалов, как:

1) дисперсные красители;

2) латексные краски;

3) грунтовочные составы;

4) лакокрасочные материалы;

5) заполняющие вещества;

6) клеевые составы;

7) материалы на эпоксидно-смоляной основе;

8) лаки (реактивные, акриловые);

9) толстопленочные материалы;

10) битумные составы и так далее.

Огромное преимущество окрасочного оборудования, о котором стоит упомянуть — это высокая производительность. Она достигается благодаря использованию простого процесса окрашивания. Высококачественное окрасочное оборудование в настоящее время играет далеко не последнюю роль в ремонтно-строительной отрасли.

Если при выборе окрасочного агрегата воспользоваться помощью квалифицированного специалиста, то можно не только узнать всю необходимую информацию о технических и эксплуатационных параметрах устройства, но и приобрести именно ту его модель, которая будет оптимальным образом соответствовать будущим условиям эксплуатации и текущим потребностям. Ведь трудно будет управлять тем или иным окрасочным оборудованием высокого давления, не имея хотя бы минимального опыта и набора знаний об особенностях его функционирования и конструкции.

]]>
Tue, 19 Dec 2017 16:34:31 +0300
Технология инъектирования Сегодня, для ремонта зданий и сооружений применяется технология инъектирования. Она представляет собой методику починки и реконструкции строительных сооружений посредством нагнетания специальных скрепляющих веществ путем инъекции.

Этот способ обеспечивает герметизацию зазоров, швов и надломов цементом, микроцементом или полимерными веществами, закачиваемыми специальными инъекционными насосами под большим давлением через инъекционные пакра. Вливаемые растворы закрывают микротрещины, делают места возможного разрушения устойчивее, а кирпич и бетон жестче. Это позволяет достичь большей прочности и герметичности.

Полости при инъектировании заполняют различными веществами, основанными на цементе или являющими собой комплексные составные полимеры. Раствор подбирают в зависимости от его назначения, состояния обрабатываемого сооружения и технологических особенностей.
инъекционный насос
Области использования инъекционных работ:

Применение инъекций для реконструкции бетона, кирпичной кладки, оснований и кровельных систем повышает возможности эксплуатации и безопасность конструкций. Эта методика применяется для решения ряда задач:

• увеличения жесткости, плотности и водонепроницаемости трещин и соединений в конструкциях как над, так и под землей, как сухих, так и вынужденных выдерживать давление водного потока;

• сооружения отсечной гидроизоляции;

• увеличения жесткости, плотности и водонепроницаемости пустот в тяжелых или вязких породах;

• сооружения завес антифильтрационного характера;

• увеличения жесткости подпорок для конструкций, испытывающих давление грунтовых вод;

• устранения протечек в соединительных креплениях, конструкциях, особенно действующих в непосредственной близости пригодной для питья воды и др.

Технология:

Последовательность действий при использовании инъекционной технологии:

1. Выявляются нестабильные участки, проводится их расчистка.

2. Проводится расширение пустот особым составом, более активным при существующих протечках.

3. Пробиваются отверстия для инъекций, ставятся инъекционные пакеры.

4. Приводится в готовность инъекционный состав.

5. При помощи инъекционного насоса производится подача состава, при внимательном наблюдении за давлением внутри полости.

6. Осуществляется очищение рабочих механизмов.

7. После схватывания и затвердевания инъекционного состава осуществляется удаление инъекционных пакеров. Отверстия забиваются особым герметизирующим составом.

]]>
Tue, 19 Dec 2017 00:00:00 +0300
Инъекционный пакер. Разновидности. Стальной инъекционный пакер
инъекционный пакер 16х130
Стальные инъекционные пакера изготавливаются из стали с особым покрытием, что делает их прочными и долговечными. Стальные пакера имеют обратный шаровый клапан, расположенный в головке / смазочном ниппеле, который можно просто удалить, что позволяет оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования, а также увидеть поток смолы во время инъектирования. Стальной инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтных составов под высоким давлением.

Размеры пакеров:
Стальной инъекционный пакер 10х100 мм
Стальной инъекционный пакер 13х100 мм
Стальной инъекционный пакер 16х130 мм
Стальной инъекционный пакер 18х130 мм

Алюминиевый инъекционный пакер
инъекционный пакер 10х100
Конструкция алюминиевого инъекционного пакера включает обратный клапан в верхней части пакера. Когда смола проинъектированна, верхняя часть пакера просто отвинчивается. Это позволяет оставить основание в шпуре, оставляя небольшую выемку, которую можно легко заполнить с помощью ремонтного состава. Алюминиевые пакеры имеют обратный шаровой клапан, расположенный в манговой головке, и его можно просто открутить, позволяя оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования. Алюминиевый инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтых составов под высоким давлением.

Размеры пакеров:
Алюминиевый инъекционный пакер 10х100 мм
Алюминиевый инъекционный пакер 13х100 мм

Пластиковый инъекционный пакер
пластиковый инъекционный пакер 18х105
Пластиковые инъекционные пакера 18X105 мм могут поставляться либо с обратным клапаном, либо без него. Оба типа пластиковых пакеров предназначены для инъектирования цементов, микроэлементов и ремонтных составов под низким давлением.

]]>
Fri, 15 Dec 2017 00:00:00 +0300
Какой краскопульт купить ? Для того чтобы процесс покраски поверхностей проходил более качественно и быстро, специалисты разработали и выпустили приспособления, способные заменить кисти и валики. Краскопульты являются альтернативой покраски любой поверхности вручную. Они обеспечивают более ровную структуру обрабатываемой площади, а также экономный расход краски. Чтобы выбрать, какой вариант краскопульта необходим именно для вас, изучите характеристики разных моделей. Каждая модель краскопульта состоит из следующих основных частей:

- пистолет для распыления рабочего материала;
- специальная металлическая или пластиковая емкость для краски;
- блок питания для работы механизма.

  Все устройства делятся на три основных вида - ручной, пневматический и электрический.

Ручной краскопульт

  Это самый простой и дешевый вариант, предназначенный для обработки небольшой площади. Используется в домашних условиях для работы с водоэмульсионной краской или шпаклевкой. К тому же с его помощью можно опрыскивать кусты и деревья в саду, борясь с вредителями. Ручной краскопульт при эксплуатации нуждается в постоянном качании насоса, что делает распыление не совсем равномерным и удобным.

Пневматический краскопульт

  У этих моделей в качестве системы питания используются специальные компрессоры. Работа приспособления осуществляется за счет сжатия воздуха. Пистолет для распыления имеет несколько видов регулировки, а также оснащен разными соплами для работы с материалами различной консистенции. Работа краскопульта под давлением обеспечивает равномерное распределение краски на обрабатываемой поверхности.

Электрический краскопульт

  Эта модель появилась на рынке хозяйственных товаров совсем недавно. Им легко пользоваться в быту - достаточно только иметь рядом источник переменного электрического тока. Работает такая модель путем создания давления в самом пистолете при помощи электромотора. Однако электрические устройства требуют более сложного ухода. Помимо очистки емкости от остатков расходуемого вещества потребуется следить за состоянием электромотора - смазывать, смотреть, чтобы не забивались грязью вентиляционные отверстия, а также проводить профилактику.

Безвоздушный краскопульт

Эти краскопульты в основном используются для качественной покраски больших объемов за короткий срок. Работают они путем подачи краски по шлангам высокого давления от поршневого или мембранного насоса. Не требуют большого ухода. Отличное решение для шпаклевки и покраски промышленных объемов. Так же возможно нанесение огнезащитных составов и жидких теплоизоляционных красок.

  Краскопульты давно применяются в самых различных областях промышленности. Использование любого вида данного устройства поможет сделать работу более качественно и за короткие сроки.

]]>
Wed, 13 Dec 2017 00:00:00 +0300
Безвоздушный окрасочный аппарат, что это? В последнее время нам часто задают вопрос. «Подойдет ли безвоздушный окрасочный аппарат для моего проекта?» После использования его в нашем последнем проекте - с большим успехом - наше пристрастие определенно повернулось в пользу использования безвоздушного распылителя. Но прежде чем вы выбросите свои валики и кисти, сделайте выбор инвестиций в окрасочное оборудование. Давайте кратко изложим основы и несколько ключевых деталей, которые помогут вам решить, будет ли это правильный выбор для вашего проекта.

Зачем использовать безвоздушный окрасочный аппарат?

Время. Использование безвоздушного окрасочного аппарата применяется для нанесения краски, намного быстрее, чем при использовании валика или кисти. Для нашего последнего проекта мы применяли фасадную краску, на весь дом потратили менее часа при самостоятельной покраски!

Отделка / Качество. Идеальное окрасочное покрытие и сплошная заливка. При правильном использовании безвоздушный окрасочный аппарат обеспечит вам ровную заливку и отсутствие стыковочных швов лакокрасочного покрытия.

Область использования. Безвоздушные окрасочные аппараты можно использовать на широком диапазоне поверхностей и для разных видов отделки. Как в интерьерах, так и в экстерьерах, так же можно использовать окрасочные агрегаты для нанесения шпаклевки, огнезащитных составов, жидких теплоизоляционных красок и т.д.

Когда использовать безвоздушный окрасочный аппарат?

Не все проекты подходят для использования безвоздушного окрасочного аппарата, и вам нужно решить, лучшее ли это решение для вашего объекта. Мы намерены продолжать использовать безвоздушные распылители в будущем, когда мы делаем большой объем работ по шпаклевки и покраски или ограниченны во времени.

Какой окрасочный аппарат следует использовать?

Наш опыт на сегодняшний день связан с коммерческими безвоздушными окрасочными аппаратами, которые предназначены для профессионального использования. Существует широкий диапазон менее популярных и более дешевых окрасочных агрегатов, которые имеют свое место, но мы не считаем их подходящими для окраски больших объемов в короткие сроки. С годами, мы нашли множество продуктов, за которые вы получаете то, за что платите, поэтому наша рекомендация - использовать проверенное временем оборудование компании Aspro. Мы сначала использовали более дорогое окрасочное оборудование и со временем поняли, что в нем нет смысла. Надежность, качество, скорость покраски и стоимость окрасочного оборудования, делает Aspro идеальным выбором.

]]>
Sun, 10 Dec 2017 00:00:00 +0300
Как выбрать окрасочный аппарат Все сталкиваются с вопросом, Как выбрать окрасочный аппарат? Aspro имеет впечатляющую линейку окрасочных аппаратов для всех возможных применений и потребностей пользователей. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком по окраске, мастером, домовладельцем, занимаетесь производством или нуждаетесь в промышленной отделке, вы найдете самые надежные, долговечные, точные и экономичные краскораспылители.

Выбор правильного окрасочного аппарата может быть сложным. Ведь не один размер подходит всем. Многие факторы влияют на подбор правильного окрасочного аппарата для работы. Знание того, что вы распыляете, и ваши требования к работе значительно облегчат выбор правильного окрасочного аппарата. Следующие вопросы помогут вам сделать правильный выбор и обеспечат вам надежность и производительность, которые вы можете ожидать от окрасочных аппаратов Aspro .

Выбор правильного окрасочного аппарата:

1. Какие материалы вы будете распылять?
Тип распыляемого материала определит необходимый размер сопла. Краскопульты рассчитаны на определенные размеры сопла, поэтому, если вы планируете распылять различные материалы, вам придется покупать универсальный окрасочный аппарат. Проверьте минимальное требование размера сопла на материал, который необходимо распылить, и сравните его с максимальным размером сопла распылителя краски, который вы хотите приобрести. Краскораспылители Aspro поддерживают максимальный размер сопла, и, как правило, более крупные установки для подрядчиков, способны распылять более густой материал, требующий большего размера сопла.

2. Какой объем материала в неделю вы будете распылять?
Не все окрасочные аппараты предназначены для подрядчиков, которые распыляют полный рабочий день. Aspro предлагает окрасочные аппараты начального уровня, предназначенные для домовладельцев с небольшими проектами, до профессиональных мембранных окрасочных агрегатов, предназначенных для удовлетворения потребностей подрядчиков по постоянной окраске больших объемов. Поршневые окрасочные аппараты начального уровня предназначены для непостоянного использования и небольших объемов. Наша линейка окрасочного оборудования оборудования для профессионалов построена для людей, которые намерены использовать окрасочные аппараты постоянно, нуждаются в универсальности оборудования и распыления широкого спектра материалов.

3. На какие типы поверхностей вы будете распылять ?
Различные поверхности требуют различного материала и качества отделки. Вы должны рассмотреть материал и желаемую отделку, чтобы выбрать правильный окрасочный аппарат, краскопульт и сопло.

4. Сколько вы хотите потратить?
Покупка окрасочного аппарата - это инвестиции. Цены сильно различаются и зависят от требований заказчика. Пара важных моментов, которые следует учитывать, кроме цены при покупке окрасочного аппарата, - это максимальный размер сопла, источник питания, совместимость материалов и количество материала, распыляемого в неделю.

Наши менеджеры помогут выбрать, подходящий именно вам, окрасочный аппарат.

ASPRO-3800L

]]>
Fri, 17 Mar 2017 00:00:00 +0300